முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை

வார்ப்புகளை அசல் மெழுகு மாதிரியிலிருந்து (நேரடி முறை) அல்லது மெழுகிலிருந்து (மறைமுக முறை) உருவாக்கத் தேவையில்லாத அசல் வடிவத்தின் மெழுகுப் பிரதிகளிலிருந்து உருவாக்கலாம். பின்வரும் படிகள் மறைமுக செயல்முறையை விவரிக்கின்றன, இது முடிவதற்கு இரண்டு முதல் ஏழு நாட்கள் ஆகலாம்.

1. ஒரு முதன்மை வடிவத்தை உருவாக்கவும்: ஒரு கலைஞர் அல்லது அச்சு தயாரிப்பாளர் ஒரு அசல் வடிவத்தை உருவாக்குகிறார்மெழுகு,களிமண்,மரம்,நெகிழி, அல்லது வேறு பொருள்.^[5]சமீபத்திய ஆண்டுகளில் பயன்படுத்தி வடிவங்கள் உற்பத்தி3டி பிரிண்டிங்தயாரித்த மாதிரிகள்கணினி உதவி வடிவமைப்புமென்பொருள் முக்கியமாக பயன்படுத்தி பிரபலமாகிவிட்டதுபிசின்அடிப்படையில்ஸ்டீரியோலிதோகிராபி(SLA) அல்லது உயர் தெளிவுத்திறன் வடிவங்களுக்கான DLP 3D அச்சுப்பொறிகள் அல்லது அதிக அளவு துல்லியம் தேவைப்படாதபோது நிலையான PLA இழை. 3D அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தைப் பயன்படுத்தினால், நேரடியாக படி 5 க்குச் செல்லவும்.
2. ஒரு அச்சு உருவாக்கவும்: ஏஅச்சு, என அறியப்படுகிறதுமாஸ்டர் இறந்து, மாஸ்டர் பேட்டர்ன் பொருத்தமாக செய்யப்படுகிறது. மாஸ்டர் பேட்டர்ன் எஃகு மூலம் செய்யப்பட்டிருந்தால், குறைந்த உருகும் புள்ளியுடன் உலோகத்தைப் பயன்படுத்தி மாஸ்டர் டையை நேரடியாக வடிவத்திலிருந்து போடலாம்.ரப்பர்மாஸ்டர் பேட்டர்னிலிருந்து நேரடியாக அச்சுகளும் போடப்படலாம். மாற்றாக, ஒரு மாஸ்டர் டையை மாஸ்டர் பேட்டர்னை உருவாக்காமல் சுயாதீனமாக இயந்திரமாக்க முடியும்.^[5]
3. மெழுகு வடிவங்களை உருவாக்கவும்: அழைக்கப்பட்டாலும்மெழுகு வடிவங்கள், மாதிரிப் பொருட்களில் பிளாஸ்டிக் மற்றும் உறைந்தவைகளும் இருக்கலாம்பாதரசம்.^[5]மெழுகு வடிவங்களை இரண்டு வழிகளில் ஒன்றில் உருவாக்கலாம். ஒரு செயல்பாட்டில், மெழுகு அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்டு, பொதுவாக சுமார் 3 மிமீ (0.12 அங்குலம்) தடிமன் கொண்ட ஒரு சீரான பூச்சு, அச்சின் உள் மேற்பரப்பை உள்ளடக்கும் வரை சுழற்றப்படும். விரும்பிய மாதிரி தடிமன் அடையும் வரை இது மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. மற்றொரு முறை, முழு அச்சு முழுவதையும் உருகிய மெழுகால் நிரப்பி, திடமான பொருளாக குளிர்விக்க விடுவதை உள்ளடக்குகிறது.^{[விவரங்கள் தேவை]}
   ஒரு கோர் தேவைப்பட்டால், இரண்டு விருப்பங்கள் உள்ளன: கரையக்கூடிய மெழுகு அல்லது பீங்கான். கரையக்கூடிய மெழுகு கோர்கள் முதலீட்டு பூச்சிலிருந்து மெழுகு வடிவத்தின் மற்ற பகுதிகளுடன் உருகுவதற்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன; தயாரிப்பு கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு பீங்கான் கோர்கள் அகற்றப்படுகின்றன.^[5]
4. மெழுகு வடிவங்களை அசெம்பிள் செய்யவும்: பல மெழுகு வடிவங்களை உருவாக்கி, ஒரு பெரிய வடிவமாக ஒன்றுசேர்த்து, ஒரு தொகுப்பில் ஊற்றலாம். இந்த சூழ்நிலையில், வடிவங்கள் ஒரு மெழுகுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளனதளிர்ஒரு மாதிரி கிளஸ்டரை உருவாக்க, அல்லதுமரம்.வடிவங்களை இணைக்க, நியமிக்கப்பட்ட மெழுகு மேற்பரப்புகளை சிறிது உருகுவதற்கு ஒரு வெப்பமூட்டும் கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அவை ஒன்றோடொன்று அழுத்தப்பட்டு குளிர்ந்து கடினமாக்கப்படும். ஒரு மரத்தில் பல நூறு வடிவங்களைத் தொகுக்கலாம்.^[5][6]மெழுகு வடிவங்களும் இருக்கலாம்துரத்தினார், அதாவதுபிரியும் கோடுகள்அல்லதுஒளிரும்சூடான உலோகக் கருவியைப் பயன்படுத்தி தேய்க்கப்படுகின்றன. இறுதியாக, வடிவங்கள்உடையணிந்து(குறைபாடுகளை நீக்குவதன் மூலம்) முடிக்கப்பட்ட துண்டுகள் போல் இருக்கும்.^[7]
5. முதலீட்டுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்: பீங்கான் அச்சு, என அறியப்படுகிறதுமுதலீடு, விரும்பிய தடிமன் அடையும் வரை தொடர்ச்சியான படிகள்-பூச்சு, ஸ்டக்கோயிங் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை மீண்டும் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.
   1. பூச்சுஒரு மாதிரிக் கிளஸ்டரை நன்றாகப் பயனற்ற பொருளின் குழம்பில் நனைத்து, பின்னர் ஒரு சீரான மேற்பரப்பு பூச்சு உருவாக்க வடிகட்டுவதை உள்ளடக்கியது. இந்த முதல் படியில் நுண்ணிய பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஒரு என்றும் அழைக்கப்படுகிறதுமுதன்மை கோட், அச்சுகளிலிருந்து சிறந்த விவரங்களைப் பாதுகாக்க.
   2. ஸ்டக்கோயிங்ஒரு வடிவங்களை நனைப்பதன் மூலம் கரடுமுரடான பீங்கான் துகள்களைப் பயன்படுத்துகிறதுதிரவமாக்கப்பட்ட படுக்கை, மழைப்பொழிவு-சாண்டரில் வைப்பது அல்லது கையால் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம்.
   3. கடினப்படுத்துதல்பூச்சுகளை குணப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. முதலீடு தேவையான தடிமனை அடையும் வரை இந்தப் படிகள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகின்றன—பொதுவாக 5 முதல் 15 மிமீ (0.2 முதல் 0.6 அங்குலம்). முதலீட்டு அச்சுகள் முழுமையாக உலர விடப்படுகின்றன, இது 16 முதல் 48 மணிநேரம் ஆகலாம். ஒரு வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அல்லது சுற்றுச்சூழலின் ஈரப்பதத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் உலர்த்தலை துரிதப்படுத்தலாம். முதலீட்டு அச்சுகளை வடிவக் கொத்துகளை a இல் வைப்பதன் மூலமும் உருவாக்கலாம்குடுவைபின்னர் மேலே இருந்து திரவ முதலீட்டு பொருள் ஊற்றப்படுகிறது. பிளாஸ்க் பின்னர் அதிர்வுற்ற காற்றில் சிக்கிய காற்று வெளியேறவும், முதலீட்டுப் பொருள் ஏதேனும் சிறிய வெற்றிடங்களை நிரப்பவும் உதவுகிறது.^[5][8]
   4. பொருட்கள்: பொதுவானதுபயனற்றமுதலீடுகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்: சிலிக்கா, சிர்கான், பல்வேறுஅலுமினிய சிலிக்கேட்டுகள், மற்றும்அலுமினா. சிலிக்கா பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறதுஉருகிய சிலிக்காவடிவம், ஆனால் சில நேரங்களில்குவார்ட்ஸ்விலை குறைவாக இருப்பதால் பயன்படுத்தப்படுகிறது.அலுமினியம் சிலிக்கேட்டுகள்அலுமினா மற்றும் சிலிக்காவின் கலவையாகும், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கலவைகள் 42 முதல் 72% வரை அலுமினா உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன; 72% அலுமினாவில் கலவை அறியப்படுகிறதுமுல்லைட். முதன்மை கோட்(கள்) போது,சிர்கான்-அடிப்படையிலான பயனற்ற நிலையங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில்சிர்கோனியம்உருகிய உலோகத்துடன் வினைபுரியும் வாய்ப்பு குறைவு.^[8]சிலிக்காவிற்கு முன், பிளாஸ்டர் மற்றும் தரைமட்ட பழைய அச்சுகளின் கலவை (சாமோட்) உபயோகபடுத்தபட்டது.^[9]பயனற்ற பொருளை வைத்திருக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பைண்டர்கள் பின்வருமாறு:எத்தில் சிலிக்கேட்(ஆல்கஹால் அடிப்படையிலான மற்றும் வேதியியல் ரீதியாக அமைக்கப்பட்டது),கூழ் சிலிக்கா(நீர் சார்ந்தது, சிலிக்கா சோல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, உலர்த்துவதன் மூலம் அமைக்கப்பட்டது)சோடியம் சிலிக்கேட், மற்றும் இவற்றின் கலப்பினமானது கட்டுப்படுத்தப்படுகிறதுpHமற்றும்பாகுத்தன்மை.
6. தேவாக்ஸ்: பீங்கான் அச்சுகள் முழுவதுமாக குணமடைந்தவுடன், அவை தலைகீழாக மாற்றப்பட்டு ஒரு இடத்தில் வைக்கப்படும்உலைஅல்லதுஆட்டோகிளேவ்மெழுகு உருக மற்றும்/அல்லது ஆவியாக்க. பெரும்பாலான ஷெல் தோல்விகள் இந்த கட்டத்தில் நிகழ்கின்றன, ஏனெனில் பயன்படுத்தப்படும் மெழுகுகள் ஒருவெப்ப விரிவாக்க குணகம்அதைச் சுற்றியுள்ள முதலீட்டுப் பொருளை விட இது மிகப் பெரியது - மெழுகு சூடுபடுத்தப்படுவதால் அது விரிவடைந்து அழுத்தத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த அழுத்தங்களைக் குறைக்க, மெழுகு முடிந்தவரை விரைவாக வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் வெளிப்புற மெழுகு மேற்பரப்புகள் உருகி விரைவாக வடிந்து, மீதமுள்ள மெழுகு விரிவடைய இடத்தை உருவாக்குகிறது. சில சூழ்நிலைகளில், இந்த அழுத்தங்களைக் குறைக்க உதவுவதற்கு சூடாக்கும் முன் அச்சுக்குள் துளைகள் துளைக்கப்படலாம். அச்சில் இருந்து வெளியேறும் எந்த மெழுகும் பொதுவாக மீட்டெடுக்கப்பட்டு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.^[10]
7. எரிதல் முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்: அச்சு பின்னர் ஒரு உட்பட்டதுஎரித்து விடு, இது 870 °C மற்றும் 1095 °C க்கு இடையில் ஈரப்பதம் மற்றும் எஞ்சியிருக்கும் மெழுகு ஆகியவற்றை அகற்றுவதற்கு அச்சுகளை வெப்பப்படுத்துகிறது.சின்டர்அச்சு. சில நேரங்களில் இந்த வெப்பமாக்கல் அச்சுகளை ஊற்றுவதற்கு முன் முன்கூட்டியே சூடாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் மற்ற நேரங்களில் அச்சு குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது, இதனால் அதை சோதிக்க முடியும். முன்கூட்டியே சூடாக்குவது உலோகத்தை நீண்ட நேரம் திரவமாக வைத்திருக்க அனுமதிக்கிறது, இதனால் அது அனைத்து அச்சு விவரங்களையும் சிறப்பாக நிரப்பவும், பரிமாண துல்லியத்தை அதிகரிக்கவும் முடியும். அச்சு குளிர்விக்க விடப்பட்டால், காணப்படும் எந்த விரிசல்களையும் பீங்கான் குழம்பு அல்லது சிறப்பு சிமென்ட் மூலம் சரிசெய்யலாம்.^[10][11]
8. கொட்டும்: முதலீட்டு அச்சு பின்னர் மணல் நிரப்பப்பட்ட தொட்டியில் திறந்த பக்கமாக வைக்கப்படுகிறது. நேர்மறை காற்றழுத்தம் அல்லது பிற சக்திகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உலோகம் புவியீர்ப்பு விசையை ஊற்றலாம் அல்லது கட்டாயப்படுத்தலாம்.வெற்றிட வார்ப்பு,சாய்வு வார்ப்பு, அழுத்தம் உதவி ஊற்றி மற்றும்மையவிலக்கு வார்ப்புகூடுதல் சக்திகளைப் பயன்படுத்தும் முறைகள் மற்றும் அச்சுகள் மெல்லிய பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கும் போது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், இல்லையெனில் நிரப்ப கடினமாக இருக்கும்.^[11]
9. விலக்குதல்: ஷெல் அடிக்கப்பட்டது,ஊடகங்கள் வெடித்தன,அதிர்வுற்றது,நீர் பாய்ச்சப்பட்டது, அல்லது இரசாயன ரீதியாக கரைக்கப்பட்டது (சில நேரங்களில் உடன்திரவ நைட்ரஜன்) நடிப்பை வெளியிட வேண்டும். ஸ்ப்ரூ துண்டிக்கப்பட்டு மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது. வழக்கமாக வார்ப்பு செயல்முறையின் அறிகுறிகளை அகற்ற, வார்ப்பு சுத்தம் செய்யப்படலாம்அரைக்கும்.^[11]
10. முடித்தல்: அரைத்த பிறகு, முடிக்கப்பட்ட வார்ப்பு முடிக்கப்படுவதற்கு உட்பட்டது. இது வழக்கமாக அரைப்பதை விட அதிகமாக செல்கிறது, கை கருவி மற்றும் வெல்டிங் மூலம் அசுத்தங்கள் மற்றும் எதிர்மறைகள் அகற்றப்படுகின்றன. பகுதிக்கு கூடுதல் நேராக்க தேவைப்பட்டால், இந்த செயல்முறை வழக்கமாக ஹைட்ராலிக் நேராக்க அழுத்தங்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது தயாரிப்பை அதன் சகிப்புத்தன்மைக்கு ஏற்ப கொண்டு வருகிறது.^[12]